ミートローフ成形機の構造原理

パティ成形機は、肉製品を一定の形に加工するために使用される装置の一種です。パティ成形機は、それぞれ特定の機能と構造原理を持ついくつかの部分で構成されています。パティ成形機の構造原理については、以下で詳しく説明します。

1. 給餌システム：

パティ成形機の供給システムは、主に供給ローターと供給スクリューで構成されています。供給ローターは、パルプを金型に供給するための複数の穴を備えた円盤状の装置であり、パルプは供給スクリューを使用して金型に供給されます。

2. 金型システム：

型システムはパティ成形機の中核部分であり、型を使用して生地を希望の形状にします。型システムは通常、上部と下部の2つの型で構成され、互いに閉じてパルプを一定の形状に押し出します。型の形状は、デバイスに応じて調整および交換できます。

3. 圧縮システム：

圧縮システムは、生地をパティの固定形状に押し込むために使用されます。通常、圧縮装置と圧力制御装置で構成されます。圧縮装置は、適切な圧力をかけて上部と下部の型を閉じ、パルプを圧縮して目的の形状を形成します。圧力制御装置は、押し出しの力と時間を制御し、各パティの一貫した品質を確保するために使用されます。

4. 伝送システム：

駆動システムは、肉スラリーの供給、圧縮、排出などの機能を実現するために、さまざまな部品の動きを駆動するために使用されます。伝動システムは通常、モーター、減速機、チェーン、伝動ホイールで構成されています。モーターは減速機を介してチェーンに動力を伝達し、減速機は個々のコンポーネントに動力を伝達して、指定された速度で順番に動かします。

5. 制御システム：制御システムは、機械全体の操作と動作を制御するために使用されます。通常、制御パネルと電子コントローラで構成されます。制御パネルには、機械の起動と停止、速度や圧力などのパラメータの調整を行うためのボタン、スイッチ、レギュレータがあります。電子コントローラは、操作信号を受信し、設定されたプログラムとアルゴリズムに従って各部の動作を制御する役割を担っています。

6. 冷却システム：

冷却システムは、パティを素早く冷却して形を固め、品質を維持するために使用されます。冷却システムは通常、ファンと冷却パイプで構成されます。ファンは冷気を吹き付けてパティの表面を素早く冷却し、冷却ダクトは水または冷媒を流して内部温度を冷却します。

上記はパテ成形機の主な構造原理です。パルプは供給システムによって型に供給され、その後プレスされます。

固体システムはそれをパテの固定形状に押し込み、最後に冷却システムを介して急速に冷却され、固化します。同時に、駆動システムと制御システムは、プロセス全体を駆動および制御する責任があります。これらの構造と原理を通じて、パテが形成されます。

この機械は、効率的で正確かつ一貫したパティ生産を可能にします。

パティ成形機にはどのような種類がありますか?

ミートローフ成形機は、その動作原理と構造特性に応じていくつかの主要なタイプに分けることができます。

1. 手動プレス成形機：このタイプの成形機では、オペレーターが手動でミートローフの原材料をプレスエリアに入れ、圧力とプレス時間を手動で制御して成形プロセスを完了する必要があります。小規模生産や特別なニーズがある場合に適しています。

2. 半自動プレス成形機：半自動成形機には通常、半自動制御システムが装備されており、オペレーターは成形エリアに原材料を入れる必要がありますが、プレス工程は機械式または電気式システムで完了できるため、オペレーターの労働強度が軽減され、生産効率が向上します。

3. 全自動プレス成形機：このタイプの成形機は、コンピュータ制御システムまたは自動制御システムによって完全に操作され、原材料の供給、プレス、排出のプロセスが自動的に完了します。全自動成形機は通常、大量生産環境で使用され、高い効率と一貫した製品品質を実現できます。

4. 押し出し成形機：このタイプの成形機は、原材料を圧縮して金型に通し、パテの形状を形成します。従来のプレス成形機と比較して、押し出し成形機は原材料をより速く処理できるため、高容量と高速生産が必要な分野に適しています。

5. 多機能成形機：一部の成形機は多機能に設計されており、さまざまな種類や形のミートローフを処理でき、チキンナゲットやフィッシュケーキなどの他の食品加工機能と組み合わせることができます。

これらのタイプのパティ成形機は、さまざまな生産ニーズと生産規模に応じて生産効率と製品品質を向上させ、さまざまな市場ニーズを満たすことができます。